由于葫芦式起重机结构简单、操作方便、造价低，在机械、化工、轻工等行业中得到广泛应用。由于这种起重机械的特殊性，地面操作者往往一人身兼数职，同时担任操作、司索、指挥的任务，操作中存在寻多不安全的隐患。

为预防安全事故的发生，国家已要求葫芦式起重机必须设置安全防护装置，如限位器、端部止挡、缓冲器、安全制动装置等，这些安全防护装置的额配备有效地提高了葫芦式起重机的安全可靠性，但由于设计、制造及产品本身缺陷等多种原因，目前葫芦起重机的安全防护措施还不够完善，根据多年的实践经验发现葫芦式起重机在错相保护、防断轴保护、缓冲器的设置等方面仍存在缺陷或不足。

由于葫芦式起重机采用三相异步锥形制动电动机作为动力装置，而三相异步电动机的运转方向与供电电源的相序有关。当供电电源相序发生变化时，电动机运转方向与原方向相反，此时按操作手柄的下降按钮时，吊具上升，且上升极限位置限制器不起作用，因而容易造成事故，每年此类起重机都会发生因错相造成的卷筒挤碎、吊钩组挤压变形、钢丝绳拉断等起重事故。而目前我国生产且广泛使用的CD、MD型电动葫芦没有采取错相保护措施，为防止错相引发起重伤害事故的发生，在葫芦式起重机电器控制系统中加入断错相保护器，当供电电源发生断相或错相时，断错相保护器起作用，使总电源接触器断开，必须待供电单元恢复正常后起重机才能继续工作。这样既可防止电源错相引发过卷扬，又可防止电机缺相运转被烧毁。

电动葫芦在运行过程中，由于车轮轮缘和车轮踏面的磨损，车轮与轨道的间隙逐渐增大，此时若不能及时调节运行间隙，电动葫芦有可能脱离轨道，造成起重伤害事故；同时由于车轮轮轴装配位置的特殊性，轮轴发生裂纹不易被发现，当裂纹得不到有效控制时，轮轴有可能发生断裂，引发坠落事故。为预防由此造成的电动葫芦坠落事故的发生，可在电动葫芦的合适位置增设防断轴保护装置，当葫芦脱轨或断轴时，防断轴保护装置可有效地悬挂在轨道上，从而避免起重伤害事故的发生。其示意图如图所示。